如今胶合板在生活中的应用已变得十分的广泛,而胶合板出现开胶现象在厂家看来属于正常现象,毕竟胶合板是多张单板胶合在一起形成的,因此开胶也是在所难免的,若想解决这一问题现象,则需要找到胶合板开胶的原因,就可以对其进行正确解决。
胶合板厂家了解到造成胶合板开胶的原因主要有胶黏剂的质量不好,如变质,水分过多,单板含水率过高,表面质量差,胶合条件没有控制好,如热压温度低或部分温度不均匀,压力不足,热压时间过短而使胶层没有充分固化,胶合板陈化时间不足或过长也会使胶着力下降。
还有就是若胶黏剂出现问题的话,我们要做的就是更换胶黏剂,选用含水量少的配方或适当添加面粉,豆粉以吸收水分,二是改善单板质量,严格控制单板含水率,三是调整热压工艺,提高热压温度,延长热压时间,适当增加压力,四是定期检查设备,保证旋切机精度,检查热压板蒸汽通路及供汽情况。
现如今胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,一般用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向胶合板厂家相互笔直胶合而成。